Силовые гибкие кабели с медными жилами и резиновой изоляцией марок КОП, КОГ2 (табл. 129) для электрической дуговой’
кварки предназначены для соединения при дуговой сварке электродержателей автоматических или полуавтоматических сварочных
установок с источником номинального переменного тока напряжением до 220 В и частотой 50 Гц или постоянного тока.
Для газоплазменной обработки металлов применяют кислород
технический газообразный (ГОСТ 5583—78), который в смеси с
горючими газами обеспечивает высокую температуру пламени, Подробнее »
|
17 Авг 2010
|
Теги:
|
Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246—70) служит
для сварки (наплавки) и изготовления электродов. Выпускают
пизкоуглеродистую, легированную
и высоколегированную (неомедиенную и омедненную) стальную
проволоку следующих диаметров,
мм: 0,3; 0,5; 0,8; 1,2; 1,4; 1,6; 2;
2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12.
Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром 2…6 мм. Для изготовления
стержней электродов используют
проволоку диаметром 1,6… 12 мм.
Для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном
газе выпускают проволоку диаметром 0,3… 1,6 мм. Проволоку с
неомедненной поверхностью свертывают в мотки .
|
17 Авг 2010
|
Теги:
|
Электроды покрытые металлические для сварки и наплавки
сталей классифицируют и обозначают следующим образования
(ГОСТ 9466—75):
по назначению — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МШ
(60 кгс/мм2) — У; легированных конструкционных сталей с вре
менным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа (60 кгс/мм2) —;
Л; легированных теплоустойчивых сталей — Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В; для наплава
поверхностных слоев с особыми свойствами — Н;
толщине покрытия — тонкое (Z)/d
стержня; Подробнее »
|
17 Авг 2010
|
Теги:
|
Проверка качества сварных швов осуществляется пооперационным контролем исходных материалов, подлежащих сварке, подготовки поверхности материалов и подгонки кромок под сварку, вы-
бора методов и режимов сварки, подготовки сварочных материалов
(электродов, проволоки и т. д.).
Внешний осмотр (ГОСТ 3242—79) служит для определения наружных дефектов в сварных швах.
Просвечивание сварных соединений (ГОСТ 3242—79,
ГОСТ 7512—82, ГОСТ 23055—78*) основано на особенности рентгеновских или гамма-лучей проникать через толщу металла, действуя на чувствительную фотопленку, приложенную к шву с обратной стороны. Подробнее »
|
17 Авг 2010
|
Теги:
|
Окислительное пламя; частый отрыв
пламени горелки, длительный нагрев
сварочной ванны при температуре,
превышающей температуру плавления металла; повышенный режим
сварки; неудовлетворительная защита шва.
Плохая очистка кромок; большая
скорость сварки; неправильная подготовка кромок под сварку (малый
угол скоса кромок и зазор, большое
притупление, перекос или смещение
кромок и т. д.); малые поперечные
колебания при газовой сварке; недостаточная тепловая мощность дуги
или пламени; неправильный угол наклона электрода или горелки; направление дуги (пламени) на одну Подробнее »
|
17 Авг 2010
|
Теги:
|
К дефектам сварных соединений согласно ГОСТ 2601—84* относится каждое отдельное несоответствие их характеристик требованиям, установленным нормативной документацией. Дефекты в
сварных швах приводят к уменьшению прочности и снижению эксплуатационной надежности сварных конструкций
Основные дефекты и причины их появления
Причина возникновения
Чрезмерная сила тока и напряжение
на дуге, большой диаметр электрода; неправильное движение электрода при сварке; некачественная сборка под сварку; низкая квалификация
и небрежность сварщика. Подробнее »
|
17 Авг 2010
|
Теги:
|
При изготовлении и монтаже вентиляционных систем применяют ручную электродуговую сварку, автоматическую под флюсом,
дуговую в среде защитных газов, электрическую контактную, сварку и резку плазменной дугой, сварку и резку газовые, сварку цветных металлов и неметаллических материалов. Сварные соединения
согласно ГОСТ 11969—79* различают по протяженности, положению в пространстве, длине шва и размеру усиления . Подробнее »
|
17 Авг 2010
|
Теги:
|
По отдельным заказам монтажных организаций в комплект
поставки включают вентиляционное оборудование: дефлекторы,
шумоглушители, детали оборудования приточных вентиляционных
камер (увлажнительные устройства с сепараторами и поддонами,
герметические двери, люки и т. д.). Каждый комплект вентиляционной системы сопровождается проектом монтажа (эскизом, схемой, ведомостью) и накладной предприятия. Комплектование вентиляционной сети целесообразно вести контрольной сборкой ее на
свободной площади цеха и маркировкой деталей в соответствии
с монтажными чертежами. Детали вентиляционной сети маркируют несмываемой краской на их внешней поверхности с помощью
трафарета, на котором наносят цифры высотой 50 и шириной 25 мм
при толщине линии 6 мм. Цифры обозначают номер объекта, номер монтажного чертежа или эскиза и порядковый номер детали. Подробнее »
|
17 Авг 2010
|
Используют несколько способов нанесения грунтов и красок:
воздушное распыление, окунание, безвоздушное распыление. На
монтажных заводах и в заготовительных мастерских поверхности
окрашивают масляными красками путем воздушного распыления
краскораспылительными установками. При этом окраску выполняют в специальных металлических шкафах или камерах, оборудованных местными отсосами и воздушными завесами. Сушку окрашенной поверхности осуществляют в специальном сушильном отделении (камере), оборудованном подстеллажным регистровым
обогревом и системой вытяжной вентиляции для удаления паров
краски. Подробнее »
|
17 Авг 2010
|
Теги:
|
Окраску воздуховодов из кровельной и тонколистовой стали
производят для противокоррозионной защиты после монтажа вентсистем. Около 10 % вентиляционных изделий окрашивают специальными лакокрасочными составами (эмали, лаки), термостойкими составами (лаки Б-577, АЛ-177) в соответствии с указаниями
проекта по вентиляции. Процесс окраски состоит из следующих
операций: подготовка поверхности, нанесение слоя грунта, нанесение основного лакокрасочного покрытия (заданное число слоев),
сушка. При подготовке поверхности металл очищают от загрязнений механическим или химическим способом. После очистки, обезжиривания и просушки на поверхность наносят грунт краскорасиылителем СО-71, а при малых объемах — вручную. Окраска и
грунтовка воздуховодов — самый распространенный метод защиты
вентиляционных систем от коррозии.
|
17 Авг 2010
|
Теги:
|
