Кондиционирование и вентиляция

Силовые гибкие кабели с медными жилами и резиновой изоляцией

admin — Tue, 17 Aug 2010 08:41:36 +0000

Силовые гибкие кабели с медными жилами и резиновой изоляцией марок КОП, КОГ2 (табл. 129) для электрической дуговой’
кварки предназначены для соединения при дуговой сварке электродержателей автоматических или полуавтоматических сварочных
установок с источником номинального переменного тока напряжением до 220 В и частотой 50 Гц или постоянного тока.
Для газоплазменной обработки металлов применяют кислород
технический газообразный (ГОСТ 5583—78), который в смеси с
горючими газами обеспечивает высокую температуру пламени,
Один литр жидкого кислорода при температуре —183 С и давлении ОД МПа имеет массу 1,14 кг.
Физико-химические показатели газообразного технического
кислорода должны соответствовать следующим нормам: минимальная объемная доля кислорода, %, должна составлять для 1-го сорта— 99,7; 2-го — 99,5; 3-го — 99,2; максимальная массовая концентрация водяных паров при температуре 20 °С и давлении
101,3 кПа (760 мм рт. ст.) — 0,07 г/м3 для всех сортов.
Чистота кислорода особенно’ влияет на производительность и
качество кислородной резки. Соприкосновение сжатого кислорода
v. жирами, маслами и мелкодисперсными горючими веществами
(угольной пылью, ворсом тканей и т. д.) может привести к мгновенному окислению с выделением теплоты, разогреву и воспламенению металлических частей аппаратуры, в первую очередь, вентиля баллона.

Проволока стальная сварочная

admin — Tue, 17 Aug 2010 08:37:01 +0000

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246—70) служит
для сварки (наплавки) и изготовления электродов. Выпускают
пизкоуглеродистую, легированную
и высоколегированную (неомедиенную и омедненную) стальную
проволоку следующих диаметров,
мм: 0,3; 0,5; 0,8; 1,2; 1,4; 1,6; 2;
2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12.
Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром 2…6 мм. Для изготовления
стержней электродов используют
проволоку диаметром 1,6… 12 мм.
Для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном
газе выпускают проволоку диаметром 0,3… 1,6 мм. Проволоку с
неомедненной поверхностью свертывают в мотки .

Электроды покрытые металлические

admin — Tue, 17 Aug 2010 08:36:17 +0000

Электроды покрытые металлические для сварки и наплавки
сталей классифицируют и обозначают следующим образования
(ГОСТ 9466—75):
по назначению — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МШ
(60 кгс/мм2) — У; легированных конструкционных сталей с вре
менным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа (60 кгс/мм2) —;
Л; легированных теплоустойчивых сталей — Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В; для наплава
поверхностных слоев с особыми свойствами — Н;
толщине покрытия — тонкое (Z)/d (1,2 1,8)—Г; где D — диаметр электрода, d — диаметр
стержня;
качеству изготовления, состоянию поверхности покрытия:
сплошности металла шва, содержанию серы и фосфора — на группы 1, 2, 3; i
видам покрытия — кислое — А, основное — Б, целлюлозное -Ш
Ц, рутиловое — Р, смешанное — соответствующее двойное обозначение, прочее — П; 1
допустимым пространственным положениям сварки или наплавки — для всех положений—1; для всех положений, кроме
вертикального сверху вниз,— 2; для нижнего, горизонтального
вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3; для
нижнего и нижнего «в лодочку» — 4;
роду и полярности постоянного тока и номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги перемени
ного тока частотой 50 Гц.

Проверка качества сварных швов

admin — Tue, 17 Aug 2010 08:34:32 +0000

Проверка качества сварных швов осуществляется пооперационным контролем исходных материалов, подлежащих сварке, подготовки поверхности материалов и подгонки кромок под сварку, вы-
бора методов и режимов сварки, подготовки сварочных материалов
(электродов, проволоки и т. д.).
Внешний осмотр (ГОСТ 3242—79) служит для определения наружных дефектов в сварных швах.
Просвечивание сварных соединений (ГОСТ 3242—79,
ГОСТ 7512—82, ГОСТ 23055—78*) основано на особенности рентгеновских или гамма-лучей проникать через толщу металла, действуя на чувствительную фотопленку, приложенную к шву с обратной стороны.
Магнитографический контроль (ГОСТ 3242—79, ГОСТ 25225
82) основан на обнаружении полей рассеивания, образующихся в
местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий.
Ультразвуковой метод (ГОСТ 3242—79, ГОСТ 14782—86) состоит в различном отражении направленного пучка высокочастотных звуковых колебаний. ;
Керосиновая проба (ГОСТ 3242—79) служит для определение
плотности сварных швов на листовом металле толщиной до 10 мм.1
Вакуум-метод (ГОСТ 3242—79) заключается в создании вакуума в испытуемом трубопроводе и регистрации проникновения воздуха через его стенки с дефектами.
Механические испытания (ГОСТ 6996—66*) позволяют определить плотность и- пластичность сварных соединений испытанием;
образцов.

Окислительное пламя

admin — Tue, 17 Aug 2010 08:32:35 +0000

Окислительное пламя; частый отрыв
пламени горелки, длительный нагрев
сварочной ванны при температуре,
превышающей температуру плавления металла; повышенный режим
сварки; неудовлетворительная защита шва.
Плохая очистка кромок; большая
скорость сварки; неправильная подготовка кромок под сварку (малый
угол скоса кромок и зазор, большое
притупление, перекос или смещение
кромок и т. д.); малые поперечные
колебания при газовой сварке; недостаточная тепловая мощность дуги
или пламени; неправильный угол наклона электрода или горелки; направление дуги (пламени) на одну
из кромок; неверная установка электрода при механизированной сварке;
возникающее магнитное дутье при
сварке на постоянном токе; чрезмерно большой диаметр электрода
для данных размеров и формы подготовки кромок; неправильный выбор полярности; наличие непроверенных (или неудаленных) дефектных
прихваток.
Неправильная последовательность наложения швов; повышенное количество наплавленного металла в жестких закреплениях; нерациональная
конструкция с большим количеством
швов, особенно пересекающихся; повышенная скорость охлаждения .

Дефекты сварки

admin — Tue, 17 Aug 2010 08:31:39 +0000

К дефектам сварных соединений согласно ГОСТ 2601—84* относится каждое отдельное несоответствие их характеристик требованиям, установленным нормативной документацией. Дефекты в
сварных швах приводят к уменьшению прочности и снижению эксплуатационной надежности сварных конструкций
Основные дефекты и причины их появления
Причина возникновения
Чрезмерная сила тока и напряжение
на дуге, большой диаметр электрода; неправильное движение электрода при сварке; некачественная сборка под сварку; низкая квалификация
и небрежность сварщика.
Грязный и ржавый основной или
присадочный материал; влажные
электроды, флюс, порошковая проволока или газ; недостаточная газовая
защита; сварка длинной дугой; большая скорость сварки и быстрое затвердевание наплавленного металла;
частый отрыв пламени горелки; повышенное содержание углерода в
наплавленном металле.
Высокая плотность, тугоплавкость
или повышенная вязкость шлаков;
недостаточная зачистка поверхности
кромок и отдельных слоев при многослойной сварке; затекание шлака
в зазоры между свариваемыми кромками и в места подрезов; недостаточное раскисление металла шва;
избыток кислорода в пламени горелки.

Сварные соединения

admin — Tue, 17 Aug 2010 08:30:28 +0000

При изготовлении и монтаже вентиляционных систем применяют ручную электродуговую сварку, автоматическую под флюсом,
дуговую в среде защитных газов, электрическую контактную, сварку и резку плазменной дугой, сварку и резку газовые, сварку цветных металлов и неметаллических материалов. Сварные соединения
согласно ГОСТ 11969—79* различают по протяженности, положению в пространстве, длине шва и размеру усиления .
В зависимости от типа соединения сварные швы обозначают:
стыковое — С, угловое — У, тавровое — Т, нахлесточное — Н; от
вида и метода сварки: дуговая — Э, газовая — Г, электрошлаковая— Ш, в инертных газах — И, в углекислом газе — У, плазменная— П, взрывом — Вз, контактная — К, диффузная — Дф, тре-
нием — Тр, холодная — X; по способу сварки: ручная — Р, механизированная— М, автоматическая — А.
Для газовой сварки и резки применяют ацетиленовые генераторы, баллоны для транспортировки и хранения газов (ацетилена,
кислорода, пропан-бутановых смесей). Резку и сварку производят горелками различной модификации. Понижают давление баллонного газа до рабочего и автоматически поддерживают его постоянным редукторами.

Вентиляционное оборудование

admin — Tue, 17 Aug 2010 08:02:48 +0000

По отдельным заказам монтажных организаций в комплект
поставки включают вентиляционное оборудование: дефлекторы,
шумоглушители, детали оборудования приточных вентиляционных
камер (увлажнительные устройства с сепараторами и поддонами,
герметические двери, люки и т. д.). Каждый комплект вентиляционной системы сопровождается проектом монтажа (эскизом, схемой, ведомостью) и накладной предприятия. Комплектование вентиляционной сети целесообразно вести контрольной сборкой ее на
свободной площади цеха и маркировкой деталей в соответствии
с монтажными чертежами. Детали вентиляционной сети маркируют несмываемой краской на их внешней поверхности с помощью
трафарета, на котором наносят цифры высотой 50 и шириной 25 мм
при толщине линии 6 мм. Цифры обозначают номер объекта, номер монтажного чертежа или эскиза и порядковый номер детали.
После проверки комплектности вентиляционную систему отвозят на склад готовой продукции для отправки потребителю. Большие габариты, малая масса и возможность деформации вентиляционных изделий при погрузке и движении автотранспорта значительно усложняют и удорожают их перевозку с заготовительного
предприятия на объекты строительства. Воздуховоды перевозят а
контейнерах, каркас которых выполнен из угловой стали, а боковые стенки — из металлической сетки.

Способы нанесения грунтов и красок

admin — Tue, 17 Aug 2010 07:58:06 +0000

Используют несколько способов нанесения грунтов и красок:
воздушное распыление, окунание, безвоздушное распыление. На
монтажных заводах и в заготовительных мастерских поверхности
окрашивают масляными красками путем воздушного распыления
краскораспылительными установками. При этом окраску выполняют в специальных металлических шкафах или камерах, оборудованных местными отсосами и воздушными завесами. Сушку окрашенной поверхности осуществляют в специальном сушильном отделении (камере), оборудованном подстеллажным регистровым
обогревом и системой вытяжной вентиляции для удаления паров
краски.
При окраске методом окунания изделие погружают в резервуар
с краской и по истечении некоторого времени вынимают с помощью подъемных устройств.
Наиболее эффективным способом окраски является безвоздушное распыление лакокрасочных материалов под высоким давлением с помощью специальных аппаратов. В этом случае возможно
применение красок повышенной вязкости, что позволяет сократить
расход лакокрасочных материалов, растворителя и получить покрытие высокого качества. На установке УБРХ-1 вентиляционные
изделия грунтуют способом безвоздушного распыления без подогрева красителей.

Окраска воздуховодов

admin — Tue, 17 Aug 2010 07:57:17 +0000

Окраску воздуховодов из кровельной и тонколистовой стали
производят для противокоррозионной защиты после монтажа вентсистем. Около 10 % вентиляционных изделий окрашивают специальными лакокрасочными составами (эмали, лаки), термостойкими составами (лаки Б-577, АЛ-177) в соответствии с указаниями
проекта по вентиляции. Процесс окраски состоит из следующих
операций: подготовка поверхности, нанесение слоя грунта, нанесение основного лакокрасочного покрытия (заданное число слоев),
сушка. При подготовке поверхности металл очищают от загрязнений механическим или химическим способом. После очистки, обезжиривания и просушки на поверхность наносят грунт краскорасиылителем СО-71, а при малых объемах — вручную. Окраска и
грунтовка воздуховодов — самый распространенный метод защиты
вентиляционных систем от коррозии.